Dank geringem Gewicht, hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und der durch Eloxieren erzielbaren Oberflächenqualität ist Aluminium der beliebteste Werkstoff in der CNC-Lohnfertigung. „Aluminium“ ist jedoch kein einzelner Werkstoff: Zwischen 6061 und 7075 unterscheidet sich die Festigkeit fast um den Faktor zwei, 6082 und 6061 werden oft gegeneinander ausgetauscht, und Automatenlegierungen verkürzen die Taktzeit auf Langdrehautomaten erheblich. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die richtige Legierung zu wählen und sie in Ihrer Anfrage korrekt anzugeben.
Die am häufigsten verwendeten Legierungen
| Legierung (EN / AA) | Typischer Zustand | Streckgrenze / Zugfestigkeit (MPa, ca.) | Zerspanbarkeit | Korrosion | Eloxieren | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN AW-6082 / — | T6 | 260 / 310 | Gut | Gut | Sehr gut | Allgemeine Maschinenteile, Gehäuse, Platten in Europa |
| EN AW-6061 / AA 6061 | T6 | 275 / 310 | Gut | Gut | Sehr gut | Standard auf US-Zeichnungen; Struktur- und Allgemeinteile |
| EN AW-7075 / AA 7075 | T6 / T651 | 500 / 570 | Gut (harter, spröder Span) | Mittel (Beschichtung nötig) | Gut (Farbunterschied) | Hochfest: Luftfahrt, Formenbau, Sportgeräte, Vorrichtungen |
| EN AW-5083 / AA 5083 | H111 / H321 | 125–215 / 275–350 | Mittel | Sehr gut (Meerwasser) | Mittel | Schiffbau, Schweißkonstruktionen, Tieftemperatur |
| EN AW-2007 / 2011 | T3 / T4 | 240–300 / 340–400 | Hervorragend (Automatenlegierung) | Gering | Schwach (nicht dekorativ) | Seriendrehteile auf Langdrehautomaten |
| EN AW-6026 | T6 / T9 | 270–300 / 320–340 | Sehr gut (bleifreie Automatenlegierung) | Gut | Gut | RoHS-konforme Drehteile, Verbindungselemente |
Die Werte gelten für typische Stangen-/Plattenprodukte und variieren je nach Abmessung und Lieferant. Für die Bestellung sind die Werte der jeweiligen Norm EN 754/755 bzw. ASTM B211/B221 maßgeblich.
6061 oder 6082?
Auf US-Zeichnungen ist 6061-T6 Standard, auf europäischen Zeichnungen 6082-T6. Die mechanischen Eigenschaften liegen sehr nah beieinander; 6082 enthält etwas mehr Si und Mn und ist in Europa als Stange/Platte deutlich leichter verfügbar. Steht auf Ihrer Zeichnung 6061 und gibt es kein funktionales Hindernis, verbessert die Angabe „6061-T6 oder 6082-T6“ Materiallieferzeit und Preis in der Türkei. In der Luftfahrt und bei zertifizierten Anwendungen gelten sie dagegen nicht als gleichwertig; die Legierung der Zeichnung wird exakt verwendet.
7075: Wann ist es notwendig?
7075-T6 ist mit einer Festigkeit nahe Stahlniveau ideal für hochbelastete Teile; der Preis liegt jedoch beim 2–3-Fachen von 6082, die Korrosionsbeständigkeit ist gering (Eloxieren oder Beschichten ist Pflicht) und es ist nicht schweißbar. Bei der Bearbeitung entsteht ein harter, spröder Span; bei dicken Querschnitten besteht Verzugsgefahr durch Eigenspannungen, weshalb nach dem Schruppen ein Spannungsarmglühen eingeplant wird. Es sollte nur gewählt werden, wenn die Festigkeit tatsächlich benötigt wird; für viele Vorrichtungs- und Gehäuseteile ist 6082-T6 mehr als ausreichend.
Eigenschaften von Aluminium in der CNC-Bearbeitung
- Hohe Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeiten von 300–1.000 m/min ergeben 5–10-mal kürzere Taktzeiten als bei Stahl; der Lohnanteil sinkt, der Maschinenstundensatz wird entscheidend. Deshalb kommt der Stundensatzvorteil der Türkei bei Aluminiumteilen voll zur Geltung.
- Aufbauschneide (BUE): Besonders bei der 6xxx-Serie sind scharfe, unbeschichtete oder DLC-beschichtete Werkzeuge und reichliche Kühlung erforderlich.
- Wärmeausdehnung: etwa doppelt so hoch wie bei Stahl; bei eng tolerierten Teilen wird bei 20 °C und nach dem Abkühlen des Teils gemessen.
- Dünne Wände: Aluminium erlaubt dünnwandige Gehäuse, unter 1 mm Wandstärke steigt jedoch das Risiko von Vibration und Verzug.
- Oberfläche: Ra 0,8 wird direkt durch Fräsen erreicht; vor dem Eloxieren bleiben Bearbeitungsspuren sichtbar, bei dekorativen Teilen wird Strahlen oder Bürsten eingeplant.
Eloxieren und Oberflächenbehandlungen
Die meisten Aluminiumteile werden eloxiert (natur, schwarz, farbig) oder harteloxiert (Hartanodisation, 25–60 µm). Zu beachten: Harteloxal vergrößert das Maß um etwa die halbe Schichtdicke und muss in die Toleranzrechnung einfließen; 7075 und die 2xxx-Serie ergeben einen anderen Farbton, neben 6082 in derselben Baugruppe entsteht ein Tonunterschied. In der Türkei sind Eloxal-, Chromatier- (Alodine/SurTec 650) und Pulverbeschichtungsbetriebe weit verbreitet; Tornelle bietet diese Verfahren über zugelassene Partner im Auftragsumfang an.
Verfügbarkeit in der Türkei
Die Legierungen 6082, 6061, 7075, 5083 und 2007/2011 sind in der Türkei als Stange und Platte ab Lager verfügbar; eine Lieferung mit Zeugnis nach EN 10204 3.1 ist möglich. 6082-T6 Stange und Platte ist am schnellsten beschaffbar; 7075-Platten und Stangen mit großem Durchmesser können 1–3 Wochen Lieferzeit erfordern. Sonderabmessungen und Speziallegierungen (2024, 7050) werden importiert; die Angabe in der Anfrage erleichtert die Planung. Details zu Werkstoffzeugnissen finden Sie in unserem Leitfaden zu EN 10204 3.1.
Konstruktionstipps zur Kostensenkung
- Wählen Sie ohne funktionale Begründung 6082-T6 statt 7075.
- Passen Sie Plattenteile an Standardplattendicken an (10, 12, 15, 20, 25 mm); das Abplanen vor der Bearbeitung entfällt.
- Passen Sie Innenradien an Standardwerkzeugdurchmesser an (R3, R4, R5).
- Geben Sie die Maßtoleranz nach dem Eloxieren eindeutig auf der Zeichnung an („nach Beschichtung“ oder „vor Beschichtung“).
- Bevorzugen Sie bei Seriendrehteilen eine Automatenlegierung (6026 oder 2011); die Taktzeit auf dem Langdrehautomaten verkürzt sich um 20–30 %.
Weitere preisbestimmende Positionen finden Sie in unserem Beitrag zu den 12 Faktoren.
Häufig gestellte Fragen
Kann 6082 statt 6061 verwendet werden?
Bei allgemeinen Maschinenteilen ja; die mechanischen Eigenschaften liegen sehr nah beieinander. Bei Luftfahrt-, zertifizierten oder kundenfreigegebenen Teilen wird die Legierung der Zeichnung exakt verwendet.
Können 7075-Teile eloxiert werden?
Ja; der Farbton unterscheidet sich jedoch von der 6xxx-Serie, und zum Korrosionsschutz ist Eloxieren oder Chromatieren Pflicht.
Welche Toleranz ist bei Aluminiumteilen realistisch?
Bei gefrästen Gehäusen ±0,02–0,05 mm, bei Drehteilen ±0,01 mm sind Standard; engere Toleranzen erfordern wegen der Wärmeausdehnung eine temperaturkontrollierte Messung.
Warum sind Aluminium-CNC-Teile aus der Türkei preislich vorteilhaft?
Bei Aluminium ist der Lohn- und Maschinenstundenanteil hoch, der Materialanteil gering; der Stundensatzvorteil der Türkei schlägt sich bei dieser Struktur direkt im Stückpreis nieder.
Fazit
Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung ist eine bewusste Abwägung zwischen Festigkeit, Korrosion, Eloxieren und Kosten. 6082/6061 reicht für die meisten Anwendungen, 7075 sollte nur bei Bedarf gewählt werden, und Automatenlegierungen bringen bei Seriendrehteilen deutliche Einsparungen. Senden Sie die technischen Zeichnungen Ihrer Aluminiumteile über unser Angebotsformular; wir unterbreiten Ihnen einen Preis mit Empfehlungen zu Legierung und Oberflächenbehandlung. Informationen zu unseren Kapazitäten im CNC-Fräsen und CNC-Drehen finden Sie auf unseren Leistungsseiten.
