Die Frage, die wir bei der Bewertung eines CNC-Lohnfertigungsangebots am häufigsten hören, lautet: „Warum kostet dieses Teil so viel?“ Der Preis setzt sich nicht aus einem einzigen Posten zusammen, sondern aus einer Reihe von Faktoren, die sich gegenseitig beeinflussen. Die Kenntnis dieser Faktoren ermöglicht es Ihnen, sowohl eine bessere Angebotsanfrage (RFQ) zu erstellen als auch die Kosten bereits in der Konstruktionsphase zu senken. Im Folgenden finden Sie die 12 Faktoren, die den Preis eines CNC-Teils bestimmen, sowie deren Auswirkungen und praktische Tipps.

1. Art und Form des Rohmaterials

Das Material kann 10–40 % des Stückpreises ausmachen. Automatenstahl und Aluminium sind kostengünstig und lassen sich schnell bearbeiten; Edelstahl, Titan und hochlegierte Stähle sind sowohl hinsichtlich des Kilogrammpreises als auch der Bearbeitungszeit teuer. Auch die Form des Materials spielt eine Rolle: Teile, die aus Standardstangen mit Standarddurchmesser gefertigt werden können, sind kostengünstiger als solche, für die spezielle Guss- oder Schmiederohlinge erforderlich sind. Tipp: Eine flexible Materialangabe wie „1.4404 oder gleichwertig“ gewährleistet, dass der Lieferant geeignetes Material aus seinem Lagerbestand verwendet.

2. Stückzahl und Losgröße

Einrichtung, Programmierung und die Freigabe des ersten Teils sind Fixkosten; mit steigender Stückzahl sinkt der Anteil pro Einheit. Ein Teil, das bei 10 Stück 40 € kostet, kann bei 500 Stück auf 12 € sinken. Die Angabe der jährlichen Gesamtstückzahl und eine stufenweise Abrufung (Call-off) im Laufe des Jahres bedeuten sowohl einen niedrigen Stückpreis als auch geringe Lagerbestände.

3. Toleranzen

Allgemeine Toleranzen der Klasse ISO 2768-m werden zu Standardkosten abgedeckt; Toleranzen von ±0,01 mm und enger erfordern zusätzliche Endbearbeitungsschritte, eine Wartezeit zur thermischen Stabilisierung sowie eine 100-prozentige Vermessung. Die Angabe kritischer Maße mit individuellen Toleranzen und die Belassung der übrigen Maße in der allgemeinen Klasse kann den Preis um 8–20 % senken. Weitere Einzelheiten finden Sie in unserem Leitfaden zu ISO 2768.

4. Oberflächenrauheit

Ra 3,2 µm wird direkt durch Drehen und Fräsen erreicht. Ra 0,8 µm erfordert einen geringeren Vorschub und zusätzliche Durchgänge; Ra 0,4 µm und darunter erfordern meist einen zweiten Prozess wie Schleifen oder Honen. Die Angabe der Oberflächenqualität nur für funktionale Oberflächen verhindert unnötige Kosten.

5. Geometrische Komplexität

Tiefe Taschen, dünne Wände, kleine Inneneckenradien, lange und schmale Bohrungen, Querbohrungen und Freiformflächen erhöhen die Bearbeitungszeit und die Werkzeugkosten. Die Anpassung des Inneneckenradius an den Standardwerkzeugdurchmesser (z. B. R4 statt R3), die Einhaltung einer Wandstärke von mehr als 1 mm und die Begrenzung der Bohrtiefe auf weniger als das Fünffache des Durchmessers führen zu deutlichen Einsparungen.

6. Anzahl der Bearbeitungsschritte und Aufspannvorgänge

Die Häufigkeit, mit der das Werkstück ein- und ausgebaut wird, wirkt sich direkt auf die Arbeitszeit aus. Es besteht ein großer Unterschied zwischen einem Drehteil, das in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt wird, und einem Gehäuse, das von drei verschiedenen Seiten gefräst werden muss. Die 4-Achsen-Bearbeitung oder das mehrachsige Drehen senken durch die Reduzierung der Anzahl der Aufspannungen den Stückpreis; genau hier kommt die Wahl eines Langdrehautomaten ins Spiel.

7. Maschinentyp und Anzahl der Achsen

Eine Stunde auf einer 3-Achsen-Fräsmaschine ist kostengünstiger als eine Stunde auf einer 5-Achsen-Maschine; der Langdrehautomat bietet hingegen die niedrigsten Stückkosten bei Kleinserien mit kleinen Durchmessern. Der Preis sinkt, wenn das Werkstück so konstruiert ist, dass es auf der kostengünstigsten Maschine mit möglichst wenigen Spannvorgängen gefertigt werden kann.

8. Einrichtung und Programmierung

CAM-Programm, Spannvorrichtung, Spezialwerkzeug und Freigabe des Erstteils stellen stückzahlunabhängige Fixkosten dar. Bei wiederkehrenden Aufträgen fallen diese Kosten nur beim ersten Auftrag an; daher senkt eine langfristige Zusammenarbeit mit demselben Lieferanten den Stückpreis im Laufe der Zeit.

9. Anforderungen an Messung und Dokumentation

Die Bemusterung ist Standard; eine 100-prozentige CMM-Messung, ein FAI-Bericht, eine PPAP-Datei, ein Materialzertifikat und messbasierte statistische Aufzeichnungen erfordern zusätzlichen Zeitaufwand. Um festzustellen, welche Unterlagen tatsächlich erforderlich sind, können Sie die Liste in unserem Artikel zur Qualitätssicherung heranziehen.

10. Beschichtung und Wärmebehandlung

Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Härten, Nitrieren und Lackieren werden von externen Lieferanten durchgeführt; dies verursacht sowohl zusätzliche Kosten als auch eine Verzögerung von 3–10 Werktagen. Auch die Art und Weise, wie die Maßtoleranzen nach der Beschichtung (einschließlich der Beschichtungsdicke) in der Zeichnung definiert sind, wirkt sich auf den Preis aus.

11. Verpackung und Lieferform

Bei Teilen mit empfindlichen Oberflächen verursachen Einzelverpackungen, VCI-Korrosionsschutz und Spezialkisten zusätzliche Kosten pro Einheit. Die Wahl der Incoterms (EXW, FCA, DAP) legt fest, wer die Transportkosten trägt; gleichen Sie bei Vergleichen alle Angebote auf dieselbe Lieferbedingung an.

12. Lieferfrist

Während die Standardlieferzeit 2–5 Wochen beträgt, stören Anfragen wie „benötigt in 1 Woche“ die Kapazitätsplanung und erfordern in der Regel einen Eilzuschlag von 20–50 %. Ein vorhersehbarer Abrufplan ermöglicht es dem Lieferanten, seine Arbeitsplanung zu optimieren und den Preis niedrig zu halten.

Checkliste zur Preissenkung

  • Teilen Sie die jährliche Stückzahl und den Abrufplan mit.
  • Verwenden Sie außerhalb der kritischen Maße die Norm ISO 2768-m.
  • Geben Sie die Oberflächenrauheit nur für funktionale Oberflächen an.
  • Passen Sie die Inneneckenradien und Bohrungstiefen an Standardwerkzeuge an.
  • Geben Sie das Material zusammen mit gleichwertigen Alternativen an.
  • Klären Sie die erforderlichen Unterlagen (Zertifikat, FAI, CMM) ab; verzichten Sie auf überflüssige Unterlagen.
  • Vergleichen Sie die Angebote unter denselben Incoterms-Bedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Posten macht den größten Anteil am Preis eines CNC-Teils aus?

Bei arbeitsintensiven Teilen sind es Maschinenstunden und Arbeitskosten (50–70 %), bei materialintensiven Teilen sind es die Rohstoffkosten (30–40 %). Daher sind die Einsparungen in Ländern wie der Türkei, in denen die Maschinenstundenkosten niedrig sind, bei arbeitsintensiven Teilen am höchsten.

Um wie viel sinkt der Preis, wenn sich die Stückzahl verdoppelt?

Bei kleinen Stückzahlen, bei denen der Rüstanteil hoch ist, um 20–35 %, bei großen Stückzahlen um 5–10 %. Am sinnvollsten ist es, eine gestaffelte Preisliste anzufordern.

Kann ich den Preis senken, ohne das Design zu ändern?

Ja: durch die Optimierung des Stückzahlplans, der Lieferzeit sowie der Verpackungs- und Dokumentationsanforderungen. Durch Designänderungen (DFM) sind sogar noch weitaus größere Einsparungen möglich.

In welcher Währung werden die Preise in der Türkei angegeben?

Exportorientierte türkische Lieferanten unterbreiten Angebote auf Euro- oder USD-Basis; das Wechselkursrisiko wird nicht auf den Käufer abgewälzt.

Fazit

Der Preis für CNC-Teile setzt sich aus 12 Faktoren zusammen, von denen die meisten im Einflussbereich des Einkäufers oder Konstrukteurs liegen. Durch bewusste Entscheidungen hinsichtlich Toleranzen, Oberflächen, Geometrie und Stückzahlen ist es möglich, dasselbe Teil 20–40 % günstiger zu beschaffen. Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen über das Angebotsformular zu; wir übermitteln Ihnen dann zusammen mit dem Preis auch unsere Vorschläge zur Kostensenkung.