In den Kopfzeilen der meisten technischen Zeichnungen aus dem Ausland findet sich eine Angabe wie „Allgemeine Toleranzen: ISO 2768-mK“ oder „ISO 2768-fH“. Diese kurze Angabe gilt für alle Maße, für die in der Zeichnung keine gesonderten Toleranzen angegeben sind, und ist eine der häufigsten Ursachen für Unstimmigkeiten zwischen dem Auftragsfertiger und dem Auftraggeber. Dieser Leitfaden erläutert, was die Norm ISO 2768 vorsieht, worin der Unterschied zwischen den Klassen besteht und wie sie bei der Erstellung von Angebotsanfragen (RFQ) anzuwenden ist.
Was ist ISO 2768?
ISO 2768 ist die Norm, die allgemeine Toleranzklassen für Maße und geometrische Eigenschaften definiert, für die bei der zerspanenden Fertigung keine individuellen Toleranzen angegeben sind. Sie besteht aus zwei Teilen:
- ISO 2768-1: Vier Klassen für lineare Maße (Länge, Durchmesser, Fase, Rundung) und Winkelmaße: f (fein), m (mittel), c (grob), v (sehr grob).
- ISO 2768-2: Drei Klassen für geometrische Toleranzen wie Ebenheit, Geradheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Ausmaß: H, K, L.
In einer Zeichnung mit der Bezeichnung „ISO 2768-mK“ werden die linearen Maße nach der Klasse m und die geometrischen Eigenschaften nach der Klasse K bewertet. Hinweis: ISO 2768-2 wurde durch die im Jahr 2021 veröffentlichte Norm ISO 22081 ersetzt; in der Praxis verweisen jedoch noch immer zahlreiche Zeichnungen auf 2768-2, und die Hersteller erkennen beide Referenzen an.
ISO 2768-1 Tabelle der linearen Maße
| Nennmaßbereich (mm) | f (fein) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| >3 – 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| >6 – 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| >30 – 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| >120 – 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| >400 – 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| >1000 – 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
Für gebrochene Kanten und Verrundungen gibt es eine separate, umfassendere Tabelle (z. B. in der Klasse m: ±0,2 für 0,5–3 mm; ±0,5 für 3–6 mm). Winkelabmessungstoleranzen werden hingegen in Grad und Minuten entsprechend der Länge der kurzen Kante angegeben (Klasse m, Kantenlänge ≤ 10 mm: ±1°).
ISO 2768-2 Geometrische Toleranzen
Die Klassen H, K und L richten sich hinsichtlich der Ebenheit und Geradheit nach der Nennlänge, hinsichtlich der Rechtwinkligkeit nach der kurzen Kantenlänge und hinsichtlich der Symmetrie und des Rundlaufs nach festen Werten. Beispielsweise beträgt die Toleranz für die Ebenheit bei einer Länge von ≤10 mm in der Klasse H 0,02 mm, in der Klasse K 0,05 mm und in der Klasse L 0,1 mm. Die Toleranz für die kreisförmige Rundlaufabweichung beträgt in der Klasse H 0,1 mm, in der Klasse K 0,2 mm und in der Klasse L 0,5 mm. Für die meisten allgemeinen Maschinenbauteile ist die Klasse K ausreichend; die Klasse H sollte für präzise Montageflächen in Betracht gezogen werden, bei denen die Angabe einer einzelnen geometrischen Toleranz genauer ist.
Auswirkungen auf den Preis bei der Auftragsfertigung
Obwohl die allgemeine Toleranzklasse nur aus einem einzigen Buchstaben in der Zeichnung besteht, wirkt sie sich auf drei Ebenen auf den Preis aus:
- Bearbeitungsstrategie: Die Klasse „f“ bedeutet ±0,15 mm im Bereich von 30–120 mm; dies erfordert bei einigen Fräsvorgängen einen Schrupp- und einen Schlichtdurchgang sowie einen geringeren Vorschub. In der Klasse „m“ ist meist ein einziger Durchgang ausreichend.
- Messdauer: Eine enge allgemeine Toleranz bedeutet, dass alle Maße in den Prüfplan aufgenommen werden müssen; Maße, die mit einem Messschieber geprüft werden könnten, werden auf die Koordinatenmessmaschine (CMM) übertragen.
- Risiko der Abweichung: Bei Werkstücken, die geschweißt, einer Spannungsentlastung nach der Zerspanung unterzogen oder wärmebehandelt wurden, ist die Klasse f unter Umständen nicht realistisch.
Nach unserer Erfahrung kann die Anforderung der Klasse „f“ anstelle der Klasse „m“ für dasselbe Teil – je nach Teilegeometrie – den Stückpreis um 8–20 % erhöhen. Wir empfehlen Ihnen daher, die Klasse „f“ nur bei Teilen zu verwenden, bei denen dies wirklich erforderlich ist, wobei Sie vorzugsweise kritische Maße mit Einzeltoleranzen angeben und die allgemeine Klasse auf „m“ belassen sollten. Einen Kostenvergleich für alle Kostenpositionen finden Sie in unserem Artikel.
Häufige Fehler
- Keine Klasse angeben: Wenn in der Zeichnung keine allgemeine Toleranz angegeben ist, geht der Hersteller meist von der Klasse „m“ aus; dies ist jedoch eine Annahme und führt zu Unstimmigkeiten. Geben Sie die Klasse unbedingt an.
- Das gesamte Teil der Klasse „f“ zuzuordnen: Unnötige Kosten bei nicht funktionalen Oberflächen.
- Verwechslung mit einer Einzel-Toleranz gemäß 2768: Eine Einzel-Toleranz wie Ø20 H7 hebt die allgemeine Toleranz stets auf. Die allgemeine Klasse gilt nur für „leere“ Maße.
- Eine raue Oberfläche wünschen und gleichzeitig eine enge Toleranz erwarten: Es ist widersprüchlich, bei einer gewünschten Oberfläche mit Ra 6,3 eine Maßhaltigkeit von ±0,05 mm zu erwarten.
Wie wendet Tornelle dies an?
Bei CNC-Dreh- und CNC-Frästeilen erfüllen wir standardmäßig die Klassen ISO 2768-m und f; bei Teilen aus gleitenden Automaten wird bei Durchmessermessen eine Wiederholgenauigkeit gewährleistet, die weit unter der Klasse f liegt (in der Größenordnung von ±0,005 mm). Bei jedem Auftrag wird die allgemeine Toleranzklasse in den Prüfplan eingetragen und im Messprotokoll als Referenz angegeben; so kommt es nach Auftragserteilung nicht zu Diskussionen darüber, „welche Toleranz gültig war“.
Häufig gestellte Fragen
Was geschieht, wenn auf der Abbildung nicht „ISO 2768“ vermerkt ist?
Der Hersteller geht in der Regel von der Toleranzklasse „m“ aus, Sie sollten dies jedoch bereits in der Angebotsphase schriftlich bestätigen lassen. Tornelle gibt die im Angebot zugrunde gelegte Klasse ausdrücklich an.
Wie groß ist der Preisunterschied zwischen ISO 2768-mK und 2768-fH?
Je nach Teilegeometrie 8–20 %. Die Angabe kritischer Maße mit Einzeltoleranzen bei Beibehaltung der allgemeinen Klasse „m“ ist in der Regel die wirtschaftlichste Lösung.
Kann DIN 7168 anstelle von ISO 2768 verwendet werden?
DIN 7168 ist eine veraltete deutsche Norm, die zurückgezogen wurde; sie taucht jedoch noch in einigen Zeichnungen auf. Die Werte entsprechen weitgehend denen der ISO 2768, jedoch sollte in neuen Zeichnungen die ISO 2768 (oder ISO 22081) bevorzugt werden.
Wird die Toleranzklasse im Messprotokoll angegeben?
Ja. Im Messbericht werden für jede Messung der Nennwert, die angewandte Toleranz (Einzeltoleranz oder allgemeine Toleranzklasse) und der gemessene Wert gemeinsam angegeben.
Fazit
ISO 2768 regelt den „stillen“ Teil der technischen Zeichnung und bestimmt in der Auftragsfertigung unmittelbar die Wahrnehmung von Preis, Zeitaufwand und Qualität. Der richtige Ansatz besteht darin, kritische Maße mit Einzeltoleranzen zu definieren, die allgemeine Toleranzklasse realistisch zu halten und dies bereits in der Angebotsphase mit dem Hersteller abzustimmen. Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen über das Angebotsformular zu; wir unterbreiten Ihnen dann ein Angebot einschließlich kostensenkender Vorschläge hinsichtlich der Toleranzen.
