Fluidtechnik-Komponenten (Hydraulik und Pneumatik) sind für einen CNC-Betrieb Teile für „schwierige Kunden": Eine Dichtfläche verliert mit einem winzigen Kratzer ihre Funktion, ein Grat an sich kreuzenden Bohrungen wandert durch das System und blockiert ein Ventil, Restspäne beenden die Lebensdauer eines Servoventils. Andererseits eignen sich diese Teilefamilien sehr gut für die Lohnfertigung: hohe Stückzahlen, wiederkehrende Geometrie, überwiegend Drehen und Fräsen. Die allgemeinen Vorteile der Türkei werden in dieser Branche durch eine starke Lieferkette rund um die Cluster für Baumaschinen, Landmaschinen und Automatisierung gestützt.
Für die Lohnfertigung geeignete Hydraulik- und Pneumatik-Teilefamilien
| Teil | Typischer Werkstoff | Kritische Merkmale | Fertigungsverfahren |
|---|---|---|---|
| Steuerblock / Verteilerblock | S355J2 / C45, EN-GJS-400, EN AW-6082, 1.4404 | Netz sich kreuzender Bohrungen, Anschlussgewinde (ISO 1179 / ISO 6149 / SAE J1926), Ebenheit der Flächen, Gratfreiheit | 3/4/5-Achs-Fräsen, Tieflochbohren |
| Ventilgehäuse (Einschraubventil-Kavität) | C45, 16MnCr5, EN-GJS, Aluminium | Kavitätsprofil (ISO 7789 / SAE J1926 / Herstellernorm), Ra 0,4–0,8, Positionstoleranzen | Drehen + Fräsen, Kavität mit Formwerkzeug |
| Kolben, Kolbenstange, Welle | 42CrMo4, 20MnV6, C45E + Hartverchromung, 1.4057 | Durchmesser h7/h8, Zylindrizität 5–10 µm, Ra 0,2–0,4, Hartchrom, Geradheit | Drehen + Schleifen + Beschichten + Honen/Läppen |
| Zylinderrohr, Deckel, Kopf | Gezogenes Stahlrohr (E355 H8), Guss, Aluminium | Innendurchmesser H8–H9, Ra 0,2–0,4 (gehont), O-Ring-Nut, Gewinde | Drehen, Honen, Fräsen |
| Verschraubung, Adapter, Nippel | C22/11SMnPb30 (Zink-Nickel), CW614N, 1.4571 | Gewinde (BSPP, metrisch, ORFS, JIC), 24°-Konus (DIN 3861), Oberfläche, Gratfreiheit | Langdrehen, Mehrspindelautomat |
| Pneumatikventil- und Zylinderteile | Aluminium 6082/6026, Messing, POM, Edelstahl | Moderate Toleranzen, Eloxieren, Sauberkeit, hohe Stückzahl | Langdrehen, Fräsen |
| Pumpen- und Motorteile | Einsatzstähle, Guss | Verzahnungsprofil, Mikrometertoleranzen, Schleifen nach Wärmebehandlung | Drehen, Fräsen, Schleifen; Gebiet von Speziallieferanten |
Werkstoffauswahl und Zerspanbarkeit
- Stahl (C45, S355, 42CrMo4): Hochdruck-Steuerblöcke und Kolben; 42CrMo4+QT ist bei Kolben Standard. Aus Warmschmiedeteilen oder gezogenem Stab; die Kontrolle innerer Grate ist schwierig, sich kreuzende Bohrungen erfordern spezielles Entgraten.
- Gusseisen (EN-GJS-400/500, EN-GJL-250): Ventilgehäuse und Blöcke; gute Zerspanbarkeit, Schwingungsdämpfung, Porositätsrisiko (Druckprüfung unerlässlich). Unbeschichtete Flächen benötigen Korrosionsschutz.
- Aluminium (6082, 6026, 7075): Steuerblöcke für Pneumatik und Hydraulik mit niedrigem bis mittlerem Druck (≤ 210 bar); leicht, schnell zu bearbeiten, durch Eloxieren geschützt. Für die Gewindefestigkeit können Stahl-Gewindeeinsätze (Helicoil) erforderlich sein.
- Messing (CW614N, CW617N; bleifrei CW511L/CW724R): Verschraubungen, Pneumatikventile; bei Trinkwasserkontakt ist bleifrei Pflicht.
- Edelstahl (1.4404, 1.4571, 1.4057, 1.4462): Hydraulik für Lebensmittel, Chemie, Marine und Offshore; Bearbeitungszeit und Kosten sind hoch.
Kritische Fertigungsthemen
Sich kreuzende Bohrungen und Grat
In Steuerblöcken ist der Grat die gefährlichste Verunreinigung im System. Erwartet werden: ein definiertes Entgratverfahren an den Verschneidungen (Rückwärtsentgrater, Bürste, thermisches Entgraten (TEM), elektrochemisches Entgraten (ECM), Hochdruckwasserstrahl), 100-%- oder Stichprobenkontrolle mit Endoskop und ein messbares Kriterium statt „gratfrei" (z. B. „Kantenbruch 0,1–0,3, keine losen Grate"). Bei Aluminium und Messing ist Bürsten wirtschaftlich, bei Stahl TEM oder ECM.
Anschlussgewinde und Dichtflächen
Gewindenorm (ISO 1179-1 BSPP, ISO 6149-1 metrisch, SAE J1926 UN/UNF, ISO 8434) und Dichtungsart (O-Ring-Nut, Planfläche, Konus) müssen auf der Zeichnung eindeutig angegeben sein; Rechtwinkligkeit der Anschlussfläche und Ra 0,8–1,6 (Elastomerdichtung) bzw. 0,4 (Metall-Metall) werden geprüft. Eine 100-%-Prüfung mit Gewindelehren ist eine übliche Erwartung.
Kavitäten für Einschraubventile
Kavitäten werden mit einem Formwerkzeug in einem Durchgang bearbeitet; das Werkzeug muss der Herstellernorm entsprechen (z. B. Sun, HydraForce, Bosch Rexroth). Konzentrizität, Rechtwinkligkeit des Grunds und Oberfläche der Kavität bestimmen die Dichtheit der Patrone; geprüft wird mit Lehren (Gut/Ausschuss) und Profilprojektor.
Kolben und Kolbenstangen
Kette aus Härten + Schleifen + Hartverchromen (20–30 µm) + Polieren; Durchmesser h7/h8, Zylindrizität 5–10 µm, Ra 0,2–0,4. Bei langen Stangen Geradheit (0,1 mm/m) und gleichmäßige Chromschichtdicke. Die Unterlieferantenkette (Wärmebehandlung, Verchromen) liegt in der Verantwortung des Lohnfertigers und muss zertifiziert sein.
Gehonte Zylinderbohrungen
Gezogenes Rohr (E355 H8/H9 fertig gehont) oder Honen nach der Bearbeitung; Ra 0,2–0,4 und der Kreuzschliffwinkel (Plateauhonen) bestimmen die Lebensdauer der Dichtung.
Technische Sauberkeit
Ein erheblicher Teil der Ausfälle von Hydrauliksystemen ist auf Verschmutzung zurückzuführen; die Teilesauberkeit ist daher eine messbare Anforderung:
- ISO 4406: Reinheitsklasse des Systemöls (z. B. 18/16/13); die Teilesauberkeit darf sie nicht verschlechtern.
- VDA 19 / ISO 16232: Restpartikelgewicht je Teil und maximale Partikelgröße (z. B. „≤ 1 mg, ≤ 400 µm, metallisch glänzende Partikel ≤ 200 µm"). Messung: Spülextraktion + Filteranalyse.
- Waschprozess: Wässrige oder Lösemittelreinigung, Ultraschall, Hochdruck-Bohrungsspülung, Trocknung; nach dem Waschen verschlossener Beutel und saubere Verpackung. Details finden Sie in unserem Beitrag zur Verpackung.
- Stopfen und Kappen: Anschlüsse werden mit Kunststoffstopfen verschlossen; Innenflächen sind während des Transports geschützt.
Prüfung und Dokumentation
- Druckprüfung: Hydrostatische Prüfung von Steuerblöcken und Gehäusen mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks (z. B. 470 bar für ein 315-bar-System), Dauer und Leckagekriterium auf der Zeichnung; bei Guss ist wegen Porosität eine 100-%-Prüfung üblich.
- Dichtheitsprüfung: Luftleckprüfung (Druckabfall) bei Pneumatikteilen; messbares Kriterium (z. B. ≤ 5 cm³/min bei 6 bar).
- Messprotokoll: EMPB und Serienstichprobe; Lehrenaufzeichnung für Kavitäten; Ra-Messung an Dichtflächen. Unser Beitrag zum KMG-Protokoll erklärt das Lesen.
- Werkstoff- und Prozesszeugnisse: EN 10204 3.1, Härte nach Wärmebehandlung, Chromschichtdicke, Eloxalschichtdicke.
- Sauberkeitsbericht: Auf Anfrage chargenbezogene VDA-19-Analyse.
Die Position der Türkei
Die Türkei verfügt über eine beachtliche Branche in Baumaschinen (Hidromek, Çukurova, Zulieferer von JCB und Caterpillar), Landmaschinen (Traktorenproduktion), Automatisierung und Hydraulikzylinderbau; in Istanbul, Bursa, Konya, Ankara und Izmir sitzen Hersteller von Hydraulikzylindern, Ventilen und Verschraubungen mit ihrer Lohnfertigungskette. Praktische Folgen: Entgraten sich kreuzender Bohrungen, Honen, Hartverchromen, Kavitätswerkzeuge und Sauberkeitsinfrastruktur sind lokal vorhanden; gezogenes E355-Rohr und verchromter 42CrMo4-Stab werden ab Lager geliefert. Zollfreie Einfuhr mit A.TR, 3–7 Tage Lkw-Transport und ein Kostenvorteil von 30–45 % machen die Türkei für Hersteller von Hydrauliksystemen in Europa zu einer natürlichen Nearshore-Quelle.
Was in einer Hydraulikteil-Anfrage enthalten sein sollte
- Betriebs- und Prüfdruck, Fluidtyp (Mineralöl, HFC, Wasser-Glykol, Luft).
- Norm der Anschlussgewinde und Dichtungsart; Norm der Kavität.
- Ra und Form- und Lagetoleranzen an Dichtflächen.
- Gratkriterium und Prüfmethode (Endoskop, Stichprobe).
- Sauberkeitsanforderung (VDA-19-Klasse oder mg/Teil).
- Prüfanforderung (100 % oder Stichprobe; Dauer, Kriterium).
- Beschichtung und Korrosionsschutz; Stopfen und Verpackung.
- Stückzahl, Losgröße, Dokumentationserwartung. Unser Leitfaden zur Anfrage (RFQ) enthält eine allgemeine Vorlage.
Häufig gestellte Fragen
Können Steuerblöcke aus Aluminium gefertigt werden?
In der Pneumatik und in der Hydraulik bis 210 bar ist 6082/6026 verbreitet; bei höherem Druck, Ermüdungsbelastung und erforderlicher Stahl-Gewindefestigkeit wird Stahl oder Guss gewählt.
Wie wird die Gratkontrolle dokumentiert?
Endoskopfotos (Verschneidungen), definiertes Entgratverfahren und Stichprobenaufzeichnung; bei kritischen Teilen ist eine 100-%-Endoskopkontrolle möglich.
Wer führt die Druckprüfung durch?
Verfügt der Lohnfertiger über einen Prüfstand, prüft und dokumentiert er chargenweise; andernfalls erfolgt sie beim Unterlieferanten oder beim Kunden. Dies sollte in der Anfrage geklärt werden.
Wie stark beeinflusst die Sauberkeitsklasse den Preis?
Die Standardreinigung ist im Preis enthalten; Sauberkeit nach VDA-19-Klasse + Analyse + saubere Verpackung erhöhen den Teilepreis typischerweise um 3–8 %.
Fazit
Hydraulik- und Pneumatikkomponenten sind Teile, die Toleranz-, Grat-, Sauberkeits- und Prüfdisziplin zugleich erfordern, und sie werden in Lohnfertigungsbetrieben, die diese Disziplin anwenden, wirtschaftlich gefertigt. Tornelle arbeitet mit Stahl, Guss, Aluminium, Messing und Edelstahl für Steuerblöcke und Ventilgehäuse, Verschraubungen und Adapter, Pneumatikteile und die Kolben-Kolbenstangen-Kette; Entgraten sich kreuzender Bohrungen, saubere Verpackung und das Dokumentationspaket sind Standard. Senden Sie Ihre technischen Zeichnungen sowie Druck- und Sauberkeitsanforderungen für Ihre Hydraulikteile über unser Angebotsformular; Sie erhalten ein Angebot Position für Position einschließlich Prüf- und Dokumentationsumfang.
