Eine der häufigsten Fragen von Einkäufern, die aus dem Ausland Aufträge in die Türkei vergeben: „Machen Sie die Beschichtung auch?“ Die Antwort ist bei den meisten türkischen Betrieben dieselbe: Bearbeitung im eigenen Haus, Oberflächenbehandlung beim spezialisierten Unterlieferanten, Verantwortung und Lieferung an einem Punkt. Dieser Beitrag erklärt, wie diese Kette funktioniert und was der Einkäufer vorgeben muss. Zur Werkstoffseite siehe unsere Beiträge zu Aluminium, Edelstahl und Vergütungsstählen.
Die gängigsten Oberflächenverfahren und ihre Normen
| Verfahren | Werkstoff | Zweck | Norm | Typische Dicke |
|---|---|---|---|---|
| Eloxieren (Anodisieren), natur/farbig | Aluminium | Korrosion, Optik, elektrische Isolation | ISO 7599, MIL-A-8625 Typ II | 10–25 µm |
| Harteloxal | Aluminium | Verschleißfestigkeit | ISO 10074, MIL-A-8625 Typ III | 25–60 µm |
| Chromatieren / chemische Konversion | Aluminium | Korrosion + Leitfähigkeit | MIL-DTL-5541 (Cr³⁺-Typen) | <1 µm |
| Verzinken (galvanisch) + Passivierung | Stahl | Korrosion | ISO 2081, ISO 19598 | 5–12 µm |
| Zink-Nickel | Stahl | Hoher Korrosionsschutz (Automotive) | ISO 19598 | 8–15 µm |
| Chemisch Nickel (ENP) | Stahl, Aluminium | Gleichmäßige Dicke, Härte | ISO 4527 | 10–30 µm |
| Hartchrom | Stahl | Verschleiß, geringe Reibung | ISO 6158 | 10–100 µm |
| Passivieren | Edelstahl | Entfernung von Fremdeisen, Korrosion | ASTM A967, ASTM A380 | — |
| Elektropolieren | Edelstahl | Glanz, Hygiene, Entgraten | ASTM B912 | −10 bis −30 µm |
| Phosphatieren (Zink/Mangan) | Stahl | Ölhaftung, Einlaufverhalten | ISO 9717 | 2–15 µm |
| Brünieren | Stahl | Optik, leichter Korrosionsschutz | ISO 11408 | ~1 µm |
| Gasnitrieren / Nitrocarburieren | Stahl | Oberflächenhärte, Verschleiß | DIN 17022-4, EN 10052 | 0,1–0,6 mm Diffusion |
| Induktionshärten | C45, 42CrMo4 | Partielle Härte | — | 1–5 mm |
Schichtdicke, Toleranz und Maßgültigkeit
Eine Beschichtung fügt dem Teil Dicke hinzu; bei einer Maßtoleranz von IT7 oder enger ist dieser Unterschied relevant:
- Eloxal: Etwa die Hälfte der Schichtdicke wächst nach außen (15 µm Eloxal → ca. +15 µm im Durchmesser). Beim Harteloxal vergrößert eine 50-µm-Schicht den Durchmesser um ca. 50 µm.
- Galvanische Schichten: Die volle Dicke wird addiert; an Kanten und Ecken dicker, in Bohrungen dünner (Faraday-Effekt). Chemisch Nickel verteilt sich gleichmäßig.
- Elektropolieren: Trägt Material ab; das Maß wird kleiner.
- Nitrieren: Geringes Wachstum (wenige µm) und möglicher Verzug; eng tolerierte Flächen können anschließend geschliffen werden.
Auf der Zeichnung muss unbedingt „Maße gelten nach Beschichtung“ oder „vor Beschichtung“ stehen. Fehlt der Hinweis, bearbeitet der Lieferant auf das Maß vor Beschichtung, und nach der Beschichtung treten Passungsprobleme auf. Details in unserer Checkliste für technische Zeichnungen.
Abdecken und Gewindeschutz
Gewinde, Passflächen und elektrische Kontaktstellen müssen meist von der Beschichtung freigehalten werden. Das Abdecken (Stopfen, Band, Lack) ist zusätzlicher Aufwand und erscheint im Angebot als eigene Position; die abzudeckenden Flächen müssen auf der Zeichnung klar gekennzeichnet sein. Alternative: Gewinde nach der Beschichtung schneiden (einseitiges Korrosionsrisiko) oder Gewinde mit Beschichtungszugabe schneiden (Toleranzklassen vor Beschichtung nach ISO 965, z. B. 6e statt 6g).
Wie funktioniert die Oberflächenkette in der Türkei?
- In den Industriegebieten von Istanbul, Bursa und Ankara gibt es zahlreiche spezialisierte Galvanik-, Eloxal- und Härtereibetriebe; die Bearbeitungsbetriebe arbeiten seit Jahren mit ihnen.
- Der Bearbeitungsbetrieb schickt das Teil zur Beschichtung, nimmt es zurück, führt die Endkontrolle durch und liefert; für den Einkäufer ist der Bearbeitungsbetrieb der alleinige Verantwortliche.
- Für Automobilkunden kann verlangt werden, dass der Beschichter IATF-zertifiziert oder kundenfreigegeben ist; das muss in der Angebotsphase angegeben werden.
- Dauer: Standardbeschichtung 3–7 Tage, Wärmebehandlung 3–5 Tage, Harteloxal und Sonderverfahren zusätzlich 1–2 Wochen.
Die Oberflächenbehandlung ist unter den preisbestimmenden Faktoren der am häufigsten übersehene Posten; Standardverzinken kann bei einem Kleinteil 5–10 % des Stückpreises ausmachen, Harteloxal oder Chemisch Nickel 15–30 %.
Belege und Rückverfolgbarkeit
Angefordert werden können ein Beschichtungszertifikat (Verfahren, Norm, gemessene Dicke, Datum, Bad/Los), ein Salzsprühtestbericht (ISO 9227, bei Bedarf), ein Härteprotokoll (bei Nitrieren/Induktion) und eine RoHS-Konformitätserklärung. Die Schichtdicke wird mit einem magnetischen/Wirbelstromgerät oder im Schliffbild gemessen; bei kritischen Teilen lassen Sie die Messwerte vom Lieferanten ins Protokoll eintragen.
RoHS- und REACH-Beschränkungen
Gelbchromatierung und einige Passivierungen mit sechswertigem Chrom (Cr⁶⁺) sind unter RoHS beschränkt; dreiwertige (Cr³⁺) Alternativen sind Standard. Cadmiumbeschichtung wird praktisch nur in der Luftfahrt per Ausnahme eingesetzt. Bleihaltiges Messing (CuZn39Pb3) profitiert von der Bleiausnahme in RoHS, doch die Ausnahmefristen können sich ändern; der Einkäufer muss die Konformität seines eigenen Produkts prüfen. Schreiben Sie die Anforderung im Angebot als „RoHS-konforme Beschichtung“.
Wie definiert man die Oberflächenbehandlung in Zeichnung und Anfrage?
Die meisten Streitigkeiten über Oberflächenbehandlungen entstehen aus fehlenden oder unklaren Definitionen. Eine gute Definition enthält folgende Bestandteile:
- Verfahren und Norm: „Galvanisch Zink, ISO 2081, Fe//Zn8//C“ oder „Eloxal ISO 7599, AA15, schwarz“.
- Dicke: Minimum oder Bereich; Messstelle (bestimmte Fläche).
- Optik: Farbreferenz (RAL, Muster), Glanzgrad; Kennzeichnung der Sichtflächen.
- Maßgültigkeit: Vor oder nach Beschichtung?
- Abdecken: Zu schützende Flächen und Gewinde.
- Leistungsanforderung (optional): Dauer des Salzsprühtests (ISO 9227, z. B. 96 h ohne Weißrost), Haftungstest.
- Konformität: RoHS/REACH; Hinweis „Cr⁶⁺-frei“.
- Belege: Beschichtungszertifikat, Schichtdickenmesswerte, Prüfbericht.
Stehen diese Angaben in der Anfrage, erhält der Lieferant vom Beschichter den richtigen Preis, und Ihre Angebote werden vergleichbar. Bleiben sie unklar, kalkulieren die Lieferanten mit unterschiedlichen Annahmen, und das billigste Angebot ist oft das am wenigsten umfassende. Für Wärmebehandlung und Härten gilt dieselbe Logik: Zielhärte, Toleranz, Messstelle und Härtezone müssen angegeben sein; Details in unserem Beitrag zu Vergütungsstählen.
Häufig gestellte Fragen
Soll ich die Beschichtung in der Türkei oder im eigenen Land machen lassen?
Die Beauftragung in der Türkei senkt die Stückkosten und liefert das fertige Teil aus einer Hand. Ist ein kundenfreigegebener Spezialbeschichter zwingend, können Rohteile geliefert werden.
Ändert sich die Eloxalfarbe von Los zu Los?
Je nach Legierung und Badbedingungen können Farbtonunterschiede auftreten; bei Sichtteilen werden eine Farbreferenz (Muster) und dasselbe Legierungslos empfohlen.
Wie wird die Schichtdickentoleranz angegeben?
Mit Norm und Mindestdicke (z. B. „Fe//Zn8//C“ ISO 2081) oder als Bereich (12–18 µm); die Messstelle wird ebenfalls angegeben.
Kann ein gehärtetes Teil beschichtet werden?
Ja; wegen des Risikos der Wasserstoffversprödung ist bei hochfesten Stählen (≥1000 MPa) jedoch ein Tempern nach der Beschichtung (ISO 9588) erforderlich.
Wie bleiben Gewinde- und Passmaße nach dem Eloxieren erhalten?
Gewinde werden meist abgedeckt oder nach der Beschichtung geschnitten; Passflächen werden um die Schichtdicke reduziert bearbeitet. Steht auf der Zeichnung „Maße gelten nach Beschichtung“, nimmt der Lieferant diese Berechnung vor.
Was muss im Oberflächenzertifikat stehen?
Verfahrensname und Norm, gemessene Dicke (mit Messstelle), Los und Datum, Konformitätserklärung; bei Bedarf Ergebnis des Salzsprüh- oder Haftungstests. Diese Angaben sind Teil der Rückverfolgbarkeitskette.
Fazit
Richtig mit Norm und Maßgültigkeit definiert, lassen sich Oberflächenbehandlungen in der Türkei über den Bearbeitungsbetrieb aus einer Hand, wirtschaftlich und mit Belegen beauftragen. Senden Sie die Zeichnungen Ihrer Teile mit Beschichtungs- oder Härteanforderung über unser Angebotsformular; wir bieten Bearbeitung und Oberflächenbehandlung in einem Angebot, inklusive Zertifikatsumfang. Zum Ablauf siehe unsere Seite So arbeiten wir.
